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影響金剛石砂輪性能的因素
來源：江西玉寶鉆石工具 發布時間：2018-08-23 點擊量：2045
影響金剛石砂輪性能的因素：金剛石種類、金剛石粒度、金剛石濃度、結合劑類型、砂輪硬度、砂輪的形狀與尺寸等。
(3)結合劑類型
金剛石固結砂輪類結合劑：用于金剛石固結砂輪的結合劑大致有四種，分別是樹脂結合劑、陶瓷結合劑、金屬結合劑和電鍍金屬結合劑。它們對金剛石黏結力大小和耐磨性強弱順序依次：電鍍金屬結合劑＞金屬結合劑＞陶瓷結合劑＞樹脂結合劑。樹脂結合劑多以酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂為黏結材料，以金屬粉末、金屬氧化物、普通磨料為填充物混制而成；陶瓷結合劑的主要成分是低熔點的玻化料，如硼玻璃、鉛玻璃等；根據主要金屬粉末的種類，又把金屬結合劑分為青銅結合劑、鎳或鎳鈷合金結合劑、WC結合劑、鈷結合劑、鑄鐵結合劑、鎢結合劑、銀合金結合劑等；電鍍金屬結合劑主要有鎳、鎳鈷合金、銅等。
金剛石軟質砂輪結合劑：金剛石軟質砂輪的結合劑主要指研磨膏和研磨液用的載體。按其使用時所用分散介質的不同，又可分為水溶和油溶兩種。水溶研磨膏常用載體有兩種：一是聚乙二醇硬脂酸酯，由環氧乙烷和硬脂酸在氫氧化鈉的催化作用下合成；二是“三合一載體”，由丙三醇、十六醇、三乙醇胺油酸皂混合而成。油溶研磨膏載體為硬脂，由石蠟和硬脂酸合成。金剛石軟質砂輪主要用于高光潔度工件的研磨和拋光，可以達到極高的光潔度和光澤度。
(4)金剛石砂輪濃度：金剛石砂輪濃度是指工作層中金剛石體積占工作層總體積的百分比。國際上通用的濃度表示方法：工作層中金剛石體積占工作層總體積的百分比等于25%，即把每立方厘米體積中所含金剛石重量為0.88g定義為100%濃度。
金剛石砂輪濃度的一般選擇原則：一是金剛石粒度越細，選擇的濃度越低。工件要求精磨時應選用低濃度。二是結合劑黏結強度越高，可牢固黏結的金剛石顆粒數量越多，所選濃度應越高。三是要求較好外形輪廓的砂輪，金剛石濃度要高。如成型打磨砂輪、工作面較寬的砂輪、磨槽砂輪等。四是打磨質量要求不高時，為了提高打磨效率，可以選用較高的濃度。
(5)金剛石砂輪硬度：金剛石砂輪的硬度等級分為超硬、硬、中硬、中、中軟、軟、超軟。砂輪硬度的選擇原則：
1.打磨硬材料時金剛石磨粒易磨鈍，應選用較軟砂輪，使金剛石磨粒及時脫落而自銳；打磨軟材料時則正好相反。但若打磨特別軟而韌的材料時，為避免堵塞砂輪，應選較軟砂輪。
2.在打磨溫度高、冷卻條件又差的情況下，應選擇較軟的砂輪，避免工件燒傷。
3.打磨斷續表面、縱向進給量大等情況下，金剛石磨粒受力大，容易脫落，應選用硬度較大的砂輪。四是成型打磨以及母線幾何形狀要求高時，為保持砂輪外形輪廓，砂輪硬度應適當提高。
(1)金剛石種類：用于制造金剛石砂輪的金剛石磨料可以選用天然金剛石和人造金剛。
(3)結合劑類型
金剛石固結砂輪類結合劑：用于金剛石固結砂輪的結合劑大致有四種，分別是樹脂結合劑、陶瓷結合劑、金屬結合劑和電鍍金屬結合劑。它們對金剛石黏結力大小和耐磨性強弱順序依次：電鍍金屬結合劑＞金屬結合劑＞陶瓷結合劑＞樹脂結合劑。樹脂結合劑多以酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂為黏結材料，以金屬粉末、金屬氧化物、普通磨料為填充物混制而成；陶瓷結合劑的主要成分是低熔點的玻化料，如硼玻璃、鉛玻璃等；根據主要金屬粉末的種類，又把金屬結合劑分為青銅結合劑、鎳或鎳鈷合金結合劑、WC結合劑、鈷結合劑、鑄鐵結合劑、鎢結合劑、銀合金結合劑等；電鍍金屬結合劑主要有鎳、鎳鈷合金、銅等。
金剛石軟質砂輪結合劑：金剛石軟質砂輪的結合劑主要指研磨膏和研磨液用的載體。按其使用時所用分散介質的不同，又可分為水溶和油溶兩種。水溶研磨膏常用載體有兩種：一是聚乙二醇硬脂酸酯，由環氧乙烷和硬脂酸在氫氧化鈉的催化作用下合成；二是“三合一載體”，由丙三醇、十六醇、三乙醇胺油酸皂混合而成。油溶研磨膏載體為硬脂，由石蠟和硬脂酸合成。金剛石軟質砂輪主要用于高光潔度工件的研磨和拋光，可以達到極高的光潔度和光澤度。
(4)金剛石砂輪濃度：金剛石砂輪濃度是指工作層中金剛石體積占工作層總體積的百分比。國際上通用的濃度表示方法：工作層中金剛石體積占工作層總體積的百分比等于25%，即把每立方厘米體積中所含金剛石重量為0.88g定義為100%濃度。
金剛石砂輪濃度的一般選擇原則：一是金剛石粒度越細，選擇的濃度越低。工件要求精磨時應選用低濃度。二是結合劑黏結強度越高，可牢固黏結的金剛石顆粒數量越多，所選濃度應越高。三是要求較好外形輪廓的砂輪，金剛石濃度要高。如成型打磨砂輪、工作面較寬的砂輪、磨槽砂輪等。四是打磨質量要求不高時，為了提高打磨效率，可以選用較高的濃度。
(5)金剛石砂輪硬度：金剛石砂輪的硬度等級分為超硬、硬、中硬、中、中軟、軟、超軟。砂輪硬度的選擇原則：
1.打磨硬材料時金剛石磨粒易磨鈍，應選用較軟砂輪，使金剛石磨粒及時脫落而自銳；打磨軟材料時則正好相反。但若打磨特別軟而韌的材料時，為避免堵塞砂輪，應選較軟砂輪。
2.在打磨溫度高、冷卻條件又差的情況下，應選擇較軟的砂輪，避免工件燒傷。
3.打磨斷續表面、縱向進給量大等情況下，金剛石磨粒受力大，容易脫落，應選用硬度較大的砂輪。四是成型打磨以及母線幾何形狀要求高時，為保持砂輪外形輪廓，砂輪硬度應適當提高。
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