近幾年來，內孔研磨樹脂砂輪隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，內孔研磨樹脂砂輪金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應用。金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結電鍍兩種類型

在挑選填料時要求填料必須表面光滑，形狀規(guī)整 ，這種要求大大限制了填料的入選性。 本發(fā)明的任務是既要簡化電鍍金剛石砂輪的制作方法 ，又能調節(jié)砂輪工作表面上金剛石的濃度 。

內孔研磨樹脂砂輪用軟彈性修整法的修整工具——砂帶總是以新的鋒利磨粒被修整砂輪接觸，能形成良好的修整環(huán)境,有效地去除金剛石砂輪表面磨粒間的結合劑，內孔研磨樹脂砂輪且修整時磨削力較小，磨削表面質量高

這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規(guī)定的濃度 。 這種制造方法的缺點是填料的去除比較復雜，要求專門的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時會產(chǎn)生鹽溶液 ，去除玻璃球時必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利

內孔研磨樹脂砂輪在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，內孔研磨樹脂砂輪或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點

粘結有磨粒和填料的基體從電鍍槽中撈 出來 ，用機械法——刷子 、油石 、硬質合金刀等清理掉填料。由于填料 只被薄薄一層金屬固定 在基體上 ，它實際上是凸出于金剛石磨粒表面上的，因而很容易被清理掉。金剛石磨粒由于被金屬結合劑保持較牢固，因而不被 清理掉